Automašīnu un celtniecības tehnikas bremžu kluči ir sava veida berzes materiāls. Galvenā funkcija ir absorbēt kinētisko enerģiju berzes rezultātā ar metālu, lai transportlīdzeklis darbotos droši un uzticami. Tam jābūt ar labu berzes veiktspēju un nodilumizturību, un tajā pašā laikā ir laba mehāniskā izturība un karstumizturība. Atbilstoši bremžu kluču materiāla sastāvam tos iedala azbesta (azbesta) bremžu klučos, pus{3}}metāla bremžu klučos, NAO (nav-azbesta organiskā berzes materiāla) bremžu klučos un keramikas{5}}bremžu klučos. Tagad azbesta bremžu kluču ražošana un izmantošana ir aizliegta; putekļi un metāla pulveris, kas izplūst gaisā pēc pus-metāla bremžu kluču berzes, ir kaitīgi cilvēka ķermenim un videi; NAO bremžu klučiem nav laba karstumizturība un berzes koeficienta stabilitāte augstā temperatūrā; Keramikas-bremžu klučiem ir stabils berzes koeficients, laba termiskā stabilitāte un laba nodilumizturība, tie nesatur metāla detaļas, un to kalpošanas laiks ir vairāk nekā divas reizes ilgāks nekā citiem bremžu klučiem. Tiem ir izcila vispārējā veiktspēja, un tie ir tīri un videi draudzīgi produkti. Pakāpeniski tiks plaši izmantots tirgū.
Keramikas bāzes bremžu kluču sastāvdaļas
Keramikas bremžu kluči galvenokārt sastāv no pastiprinātas šķiedras, minerālu pildvielas, berzes regulatora un saistvielas, un tie ir izgatavoti no izstrādājumiem pēc ražošanas un apstrādes.
Tās sastāvs (masas %) ir: pastiprināta šķiedra 25 ~ 40, pildviela 10 ~ 30, līmes matrica 15 ~ 30, berzes īpašību regulators 10 ~ 20, pret-nodiluma smērviela 15 ~ 30, elastīgs cietinātājs 5 ~ 10.
1.1. Armatūras šķiedras keramikas bremžu klučos un to lomas
1. tabula Keramikas šķiedras darbības parametri
Šķiedra tiek izmantota kā pastiprinošs rāmja materiāls keramikas{0}}bremžu klučos, un tai ir svarīga loma bremžu kluču stiprībā, berzes veiktspējā un nodilumizturībā. Parasti izmantotās pastiprinošās šķiedras uz keramikas -bāzes bremžu klučiem ir alumīnija silikāta šķiedra, alumīnija oksīda šķiedra, oglekļa šķiedra un cirkonija šķiedra. Sākotnēji galvenokārt tiek izmantota alumīnija silikāta šķiedra un alumīnija oksīda šķiedra. Vēlāki pētījumi atklāja, ka cirkonija šķiedra ir labāka nekā alumīnija oksīda šķiedra un alumīnija silikāts. Šķiedrai ir labāka veiktspēja, tās oksidācijas izturība, izturība pret koroziju, zema siltumvadītspēja, labāka veiktspēja augstā temperatūrā, ir labāks pastiprinošs šķiedras materiāls. Pastiprinošā šķiedra, kas tiek izmantota keramikas{7}}bremžu klučos, ir hibrīda šķiedra ar iepriekš minētajām šķiedrām labā proporcijā, kam ir labāks pastiprinošais efekts nekā vienai šķiedrai. Vairāki keramikas šķiedras veiktspējas parametri ir parādīti 1. tabulā.
1.2. Minerālu pildvielas un funkcijas keramikas{1}}bremžu klučos
Keramikas{0}}bremžu kluču minerālu pildviela var uzlabot bremžu kluču fizikālās un mehāniskās īpašības (piemēram, siltumvadītspēju, siltuma izplešanos, blīvumu, izturību, stingrību un cietību utt.), kā arī var pielāgot berzes veiktspēju un produkta izmaksas. Iepakojums ir sadalīts pret-berzes blīvēšanā, berzes-palielinošajā vai berzes blīvējumā. Pret-berzes pildvielas var uzlabot bremžu kluču nodilumizturību, samazināt berzes koeficientu un samazināt bremzēšanas troksni; berzes-palielināšanas vai berzes pildvielas var uzlabot bremžu kluču fizikālās un mehāniskās īpašības, palielināt berzes pretestību, stabilizēt berzes koeficientu un uzlabot nodilumizturību.
Lai uzlabotu bremžu kluču kopējo veiktspēju, berzi mazinošās pildvielas un berzi pastiprinošās pildvielas tiks sajauktas un izmantotas noteiktā proporcijā atbilstoši lietošanas prasībām. Galvenās minerālās pildvielas, ko izmanto keramikas{1}}bremžu klučos, ir: barīts, uzpūsts vermikulīts, sepiolīts, korunds, cirkons, grafīts, talks, volastonīts, ceolīts, diatomīta zeme, brucīts, hidrotalcīts utt.
Barīts var palielināt un stabilizēt berzes koeficientu, samazināt nodiluma un bremzēšanas troksni, kā arī veidot samērā stabilu berzes saskarni augstās temperatūrās, kas var novērst berzes pāra virsmas skrāpējumus un padarīt berzes pāra virsmu gludāku. Tas ir berzi-palielinošs kontroles materiāls.
Izpūstam vermikulītam ir lieliskas fizikālās un ķīmiskās īpašības, kas var samazināt elektrostatisko saķeri ar bremžu kluču virsmu, samazināt izstrādājuma blīvumu un bremzēšanas troksni, kā arī palielināt tā elastību. Tas ir pildviela trokšņa samazināšanas un triecienu absorbcijas regulēšanai.
Sepiolīts ir šķiedrains silikāta minerāls. Sepiolīta koloīds tiek pievienots bremžu klucim kā pastiprinošs pamatmateriāls. Tam ir laba stingrība, augsta stiepes un lieces izturība, augsta triecienizturība, augsta temperatūras izturība un zema nodilumizturība, kā arī laba sabrukšana augstā temperatūrā. .
Korundam un cirkonim ir augsta cietība un tie ir cieti pildvielas. Cirkona vai korunda pievienošana var radīt labu berzi{1}}palielinošu efektu un samazināt bremzēšanas troksni.
Grafīts ir pret-berzes kontroles materiāls un berzes veiktspējas regulators. Tam ir laba siltumvadītspēja, tas var samazināt nodiluma ātrumu, stabilizēt berzes koeficientu, kā arī paātrināt berzes siltuma izkliedi uz bremžu kluča virsmas un uzlabot bremžu kluča termisko stabilitāti.
Talks ir silikātu minerāls ar slāņainu struktūru. Tam ir berzes samazināšanas un pildvielu regulēšanas loma. Tam ir laba saķere ar saistvielām un tas var uzlabot bremžu kluču izturību.
Volastonītam ir adatas{0}}līdzīgas īpašības, zema termiskā izplešanās un lieliska termiskā trieciena pretestība, kas var palielināt berzes koeficientu un samazināt nodiluma ātrumu, palīdzēt bremžu klučiem veidot gludu saskares virsmu un samazināt nodilumu.
Ceolītam un diatomīta zemei ir lieliskas adsorbcijas īpašības, kas spēj pilnībā absorbēt mazmolekulāras vielas, kuras augstā temperatūrā sadala bremžu kluči, siltumu, kas rodas uz berzes pāra virsmas, un bremzēšanas troksni. Tas ir berzes veiktspējas kontroles pildviela.
Brucīts satur noteiktu daudzumu kristāla ūdens, un plāksnītei līdzīga kristāla struktūra{0}} kļūst par šķiedru brucīta šķiedru, kad tā tiek deformēta. Tam ir elastība un elastība, augsta temperatūras izturība un lieliska sārmu izturība.
Hidrotalcītam -līdzīgam ir lielisks termiskā svara zudums un siltuma absorbcija, tas var absorbēt berzes siltumu, augstā temperatūrā izmainīt fāzes un pakāpeniski pārveidoties par spineļa minerāliem, kam ir pastiprināta ietekme uz bremžu kluču fizikālajām un mehāniskajām īpašībām, kā arī eļļo, samazina berzi un labo regulētos materiālus.
1.3. Saistvielas un funkcijas keramikas{1}}bremžu klučos
Saistvielai ir labas mitrināšanas īpašības šķiedru, pildvielu un citu komponentu stiprināšanai. Tas saista šos materiālus kopā un veido ar tiem stabilu ķīmisko saiti. Tā ir bremžu kluču matrica. Keramikas bremžu klučos izmantotā saistviela ir fenola sveķi (modificēti sveķi) un sintētiskā kaučuka pulveris, galvenokārt fenola sveķi. Noteiktā sildīšanas temperatūrā tas vispirms mīkstinās un pēc tam nonāks viskozā šķidruma stāvoklī, lai radītu plūsmu un vienmērīgi sadalītu to. Keramiskā{6}}bremžu kluču veidošanas materiālā stiegrojuma šķiedra un pildviela ir savienotas kopā ar sveķu sacietēšanu un vulkanizāciju, veidojot izstrādājumu ar blīvu tekstūru, noteiktu mehānisko izturību un kas atbilst bremžu kluča berzes veiktspējas prasībām. gumijas pulveri var uzlabot Produkta maigums samazina tā cietību.
Keramikas{0}}bremžu kluči bremzēšanas laikā darbojas augstā temperatūrā no 200 līdz 500 grādiem. Šajā temperatūras diapazonā neorganiskām armētām keramikas šķiedrām un pildvielām ir stabila veiktspēja un tās termiski nesadalās. Organiskās saistvielas, fenola sveķi un Gumija nonāk termiskās sadalīšanās zonā, tāpēc labas karstumizturības līmes izvēlei ir ļoti liela ietekme uz bremžu kluču darbību.
2 Keramisko{1}}bremžu kluču pārbaude
2.1. Izejvielu sastāva tests
2. tabula Izejvielu formulas pamatparametri
Keramikas{0}}bremžu kluču berzes veiktspēja galvenokārt ir atkarīga no izejmateriālu izvēles, formulas attiecības un ražošanas procesa. Pārbaudes laikā ir jāatrisina problēmas ar vienmērīgu šķiedru izkliedi, precīzu materiāla mērīšanu, viendabīgu sajaukšanu, presēšanas formēšanas procesa kontroli un stabilu berzes koeficientu. . Eksperimentos un analīzē tika iegūts daudz testa datu un tika noteikti labākas formulas pamatparametri. Rezultāti ir parādīti 2. tabulā.
2.2. Sagatavošanas procesa pārbaude
2.2.1. Sajaukšana
Padeves daudzums ir 5 kg, maisītāja vārpstas ātrums ir 180 apgr./min, rīves ātrums ir 2 200 apgr./min, un maisīšanas laiks ir 210 s.
2.2.2. Preses formēšana
Iesmidzināšanas tilpums veidnes dobumā ir 200 g±2 g, spiediens ir attiecīgi 3,0 MPa, 4,0 MPa un 5,0 MPa. Izplūdes laiks ir 3,0 s, veidnes izplūdes pacelšanas attālums ir 3,0 mm, un izplūdes gāzu uzturēšanās laiks ir 3,5 s. Turēšanas spiediens ir 5,0 MPa, turēšanas laiks ir 180 s, vakuuma pakāpe ir 0,4 MPa un parauga biezums ir 11,5 mm ± 0,2 mm.
2.2.3. Termiskā apstrāde
Parauga krāsns turēšanas laiks ir 140 grādi /1 h, 160 grādi /1 h, 180 grādi /1 h, 200 grādi /2 h, 210 grādi /3 h, un sildīšanas ātrums ir 1 grāds /10 min.
2.3. Berzes koeficienta noteikšana
Izmantojiet XD{0}}MSM konstanta-ātruma berzes testeri, lai pārbaudītu parauga berzes koeficientu saskaņā ar GB/T 5763-2008 pārbaudes metodi. Berzes koeficienta parametri ir parādīti 3. tabulā.
3. tabula Testa paraugu berzes koeficients
attēlu
3. Keramikas bremžu kluču ražošanas process un raksturlielumi
3.1. Keramisko{1}}bremžu kluču ražošanas process
Keramikas{0}}bremžu kluči galvenokārt sastāv no pastiprinātām keramikas šķiedrām, minerālu pildvielām un saistvielām. Ražošanas process parādīts 1. attēlā.
Izejviela → sastāvdaļu svēršana → sajaukšana → iepriekšēja-formēšana (veidne) → saķepināšana → slīpēšana → rievošana (urbšana) → izsmidzināšana → modifikācija → pārbaude → kodēšana → iepakošana
1. attēls Keramikas{1}}bremžu kluču ražošanas process
3.2. Keramisko{1}}bremžu kluču īpašības
Keramikas{0}}bremžu klučiem ir stabils berzes koeficients, laba termiskā stabilitāte, zema siltumvadītspēja un laba nodilumizturība. Bremzēšanas procesā berze rada siltumu un paaugstinās darba temperatūra. Palielinoties darba temperatūrai, parasto bremžu kluču berzes koeficients sāk samazināties, un berzes spēks samazinās, tādējādi samazinot bremzēšanas efektu. Keramisko -bremžu kluču berzes koeficients joprojām ir stabils — 0,45-0,50, ja darba temperatūra ir pat 650 grādi. Tas var izturēt lielāku spiedienu un bīdes spēku, tam ir laba mehāniskā izturība un fizikālās īpašības, un tas ir piemērots dažādiem augstas veiktspējas bremžu materiāliem. Prasības bremžu kluču liela ātruma, drošības un augstas nodilumizturības nodrošināšanai.
Daļēji{0}}metāliskiem bremžu klučiem un NAO (nav azbesta organisko) bremžu klučiem nav labu risinājumu materiālu iemeslu dēļ; Keramikas{1}}bremžu klučos ir maz pastiprinātas šķiedras izdedžu bumbiņu satura, tie ir labi pastiprināti, un tie nesatur metālu, kas var ievērojami samazināt bremžu kluču dubulto nodilumu un bremzēšanas troksni. Keramisko-bremžu kluču berzes koeficients ir augstāks nekā pus-metāla bremžu klučiem un NAO (nav azbesta organisko) bremžu klučiem. Siltuma vājināšanās ir zema, kas var uzlabot bremzēšanas veiktspēju un drošību. To izraisa neparasta berze starp bremžu klučiem un pāreju bremzēšanas laikā. Attiecībā uz troksni trīs veidu bremžu kluču attēli ir parādīti 2. attēlā.
Daļēji{0}}metāla bremžu kluču un NAO (nav azbesta organisko) bremžu kluču kalpošanas laiks ir mazāks par 60 000 km, savukārt keramisko-bremžu kluču kalpošanas laiks ir vairāk nekā 100 000 km, un kalpošanas laiks ir palielināts par vairāk nekā 50%. Bremžu kluči pārvar tradicionālo bremžu kluču materiālu un tehnoloģiju defektus un ir vismodernākais bremžu kluču produkts.
Keramikas{0}}bremžu kluči ir izgatavoti no jauniem keramikas šķiedras materiāliem, ar stabilu sastāvdaļu kvalitāti un kvalitāti, bez metāla sastāvdaļām, stabilu berzes veiktspēju un ilgu kalpošanas laiku. Tie ir tīri un videi draudzīgi produkti ar stabilu veiktspēju. Plaši reklamēts un izmantots, lai uzlabotu korporatīvo tēlu un zīmolu Vērtībai ir svarīga loma produktu jaunināšanā un pārveidošanā, kā arī augstas kvalitātes izstrādē.